五轴Z6·尊龙凯时中心厂零件五轴Z6·尊龙凯时所用零件图上要求的设计尺寸及其公差，是经过多道工序Z6·尊龙凯时后达到的。工序尺寸是零件Z6·尊龙凯时过程中各个工序应达到的尺寸。每个工序的Z6·尊龙凯时尺寸都是不同的，它们是逐步向设计尺寸靠近的。在工艺规程中需要标注出这些工序尺寸，以作为Z6·尊龙凯时或检验的依据。
在五轴Z6·尊龙凯时时，基准重合工序尺寸及其公差的确定，属于这种情况的有内、外圆柱表面和某些平面的Z6·尊龙凯时，其定位基准与设计基准（工序基准）重合，同一表面需经过多道工序Z6·尊龙凯时才能达到图样的要求。这时，各工序的Z6·尊龙凯时尺寸取决于各工序的Z6·尊龙凯时余量；其公差则由该工序所采用Z6·尊龙凯时方法的经济精度决定。
零件五轴Z6·尊龙凯时计算顺序是由后往前逐个工序推算，即由零件图的设计尺寸开始，一直推算到毛坯图的尺寸。其推算步骤为：
1.确定各工序的Z6·尊龙凯时余量。根据各工序的Z6·尊龙凯时性质，查出它们的Z6·尊龙凯时余量。
2.根据查得的余量计算各工序尺寸。其顺序是由最后一道工序往前推算，图样上规定的尺寸就是最后的磨孔工序尺寸。
3.确定各工序的尺寸公差及表面粗糙度值。最后磨孔工序的尺寸公差和表面粗糙度值就是图样上所规定的孔径公差和表面粗糙度值。各中间工序的公差及表面粗糙度值是根据其对应工序的Z6·尊龙凯时性质，查有关经济Z6·尊龙凯时精度的表格得到。
4.确定各工序的上下偏差。得到各工序公差之后，按“入体原则”确定各工序尺寸的上下偏差。对于孔，基本尺寸为公差带的下限，上偏差取正值（对于轴，基本尺寸为公差带的上限，下偏差取负值）；对于毛坯尺寸的偏差应取双向值（孔与轴相同）。
以上是基准重合时工序尺寸及其公差的确定方法。当基准不重合时，就必须应用尺寸链的原理进行分析计算。
