精密零件Z6·尊龙凯时过程中影响Z6·尊龙凯时精度的因素很多，不同的Z6·尊龙凯时方法在不同的Z6·尊龙凯时条件下可以达到不同的精度;如果一味追求Z6·尊龙凯时精度，会降低生产效率，增加精密机械零件Z6·尊龙凯时成本。因此，精密Z6·尊龙凯时企业在保证质量的前提下，应尽量达到提高效率、降低生产成本的目的。精密机械零件的Z6·尊龙凯时精度可分为尺寸精度、形状精度和位置精度。因此，Z6·尊龙凯时精度的高低用尺寸公差、形状公差和位置公差来衡量。
获得零件尺寸精度的方法：试切法：先试切出Z6·尊龙凯时面的一小部分，测量试切的尺寸，调整刀具切削刃相对于工件的位置根据Z6·尊龙凯时要求，再试切再测量，经过两三次试切和测量，当精密机械Z6·尊龙凯时尺寸符合要求时，再对整个待Z6·尊龙凯时表面进行切割。精密机械零件Z6·尊龙凯时轴颈尺寸的试切车削、轴颈尺寸的在线测量与磨削、箱体零件孔系的试镗Z6·尊龙凯时、精密量块的手工精磨等，均经过试Z6·尊龙凯时剪法。
试切法所达到的精度可能非常高。它不需要复杂的设备，但很耗时，需要多次调整、试切、测量和计算。效率低，取决于工人的技术水症状和测量仪器的准确性;质量不稳定，只用于单件小批量生产。
调整方法是预先用样件或标准件调整机床、夹具、刀具与工件的准确相对位置，以保证精密机械零件Z6·尊龙凯时的尺寸精度，在一批零件Z6·尊龙凯时过程中尺寸保持不变。.这是调整法。在多刀车床或六角自动车床上Z6·尊龙凯时轴类零件，在铣床上Z6·尊龙凯时凹槽，在无心磨床上磨削外圆和孔系，都属于调整方法。
如果使用铣床夹具，刀具的位置由刀座决定;调整方法的实质是利用机床上的定距装置或对刀装置或预先设定的刀架，使刀具相对于机床或夹具到达一定位置。精度，再Z6·尊龙凯时一批工件。在大批量生产中，经常使用行程限位器、样机、样机等对刀装置进行调整。调整法比试切法具有更好的Z6·尊龙凯时精度和稳定性，生产效率更高。对机床操作要求不高，但对机床调整要求高。它常用于批量生产和批量生产。
定尺寸法：精密零部件Z6·尊龙凯时采用相应尺寸的刀具来保证工件Z6·尊龙凯时部分尺寸的方法称为定尺法，即使用标准尺寸的刀具进行Z6·尊龙凯时，精密机械Z6·尊龙凯时面的尺寸由下式确定工具尺寸;即使用具有一定尺寸精度的刀具来保证被Z6·尊龙凯时工件的精度。例如用方拉刀拉出方孔，用钻头、铰刀、铰刀或镗块Z6·尊龙凯时内孔，用组合铣刀在工件两侧铣出凹槽等，都属于尺寸刀具法。
