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CNCZ6·尊龙凯时的精度与表面粗糙度有关，如果表面粗糙度过大，就难以准确、准确地测量尺寸，也就无法保证尺寸精度。

1.数控车削

CNC车削是通过工件旋转，车削刀具在平面内作直线或曲线运动，以Z6·尊龙凯时出内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹的计算机数控Z6·尊龙凯时过程。

- 一般CNC车削表面粗糙度为1.6-0.8 μ M。

- 粗车：在不降低切削速度的情况下使用大切削深度和大进给提高效率，表面粗糙度要求为20-10μm。

- 半精车和精车：采用小切削速度和高速进给，表面粗糙度要求为10-0.16 μ M。

- 用于高精度数控车床：精磨金刚石车刀可以高速精密车削有色金属工件，表面粗糙度为0.04-0.01μm，也称为“镜面车削”。

2.镗削

镗削是一种利用镗刀扩大孔或其他已存在的圆形轮廓的内切削技术。使用的刀具通常是单刃镗刀（镗杆）。适用于从半粗Z6·尊龙凯时到精Z6·尊龙凯时。

- 钢的镗孔精度可达2.5-0.16 μ M。

- 精镗精度可达0.63-0.08 μ M。

3. 铣削

CNC铣削是指在计算机控制的机床上用旋转的多点刀具对静止工件进行Z6·尊龙凯时，适用于Z6·尊龙凯时槽、平面、齿轮和特殊特征的过程。

- 铣削的一般表面粗糙度为6.3-1.6 μ M。

- 粗铣精度：20-5 μ M。

- 半精铣：10-2.5 μ M。

- 精铣：6-0.63 μ M。

4. 磨床

磨削是利用砂轮将工件上的多余材料切削掉的磨料Z6·尊龙凯时工艺，广泛应用于机械制造行业，通常用于半精Z6·尊龙凯时和精Z6·尊龙凯时，可以达到精Z6·尊龙凯时和精确切削。可以控制磨削在固定工件周围移动。

- 研磨的表面粗糙度一般为1.25-0.16 μ M。

- 精密磨削的表面粗糙度为0.16-0.04 μ M。

- 超精密磨削的表面粗糙度为0.04-0.01 μ M。

- 镜面研磨的表面粗糙度小于0.01 μ M。