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cncZ6·尊龙凯时中心如何减少热变形？怎样应对措施？Z6·尊龙凯时中心使用时间长了容易出现热变形热变形就会影响Z6·尊龙凯时精度和稳定性，为什么会出现热变形，针对Z6·尊龙凯时中心的热变形我们有什么应对措施呢，今天我们一起来了解下，针对Z6·尊龙凯时中心热变形我们主要有以下几个措施。
一、减少Z6·尊龙凯时中心发热

Z6·尊龙凯时中心内部发热是产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。目前，大多数数控Z6·尊龙凯时中心的电动机、变速箱、液压装置及油箱等都已外置。对于不能与主机分离的热源，如主轴轴承、丝杠螺母副、高速运动导轨副等，则必须改善其摩擦特性和润滑条件，以减少Z6·尊龙凯时中心内部的发热。

主轴部件是直接影响Z6·尊龙凯时精度的关键部件，而主轴上的轴承通常又是一个很大的内部热源。在数控机床上除了采用精密滚动轴承和对轴承进行油雾润滑外，还可采用静压轴承，这些措施都有利于降低主轴的温升。在精密数控Z6·尊龙凯时中心的主轴箱内应尽量避免使用摩擦离合器等发热元件。

Z6·尊龙凯时中心Z6·尊龙凯时时所产生的切屑也是一个不可忽视的热源，产生大量切屑的数控机床必须带有完善的排屑装置，以便将热量尽快带走。也可以在工作台或导轨上装设隔热板，使这部分热量被隔离在机床之外。在使用切削液的数控Z6·尊龙凯时中心上，切削液冷却了刀具和工件之后，带走了切削热，当它散落在机床的各处时，也会产生局部的温升。精密数控机床应控制切削液的温度，并使切削液迅速地通过最短途径从机床中排出。

润滑油在传动件之间流过，带走了摩擦热，使润滑油池的温度逐渐升高，成为一个次生热源。因此，在一些精密数控机Z6·尊龙凯时中心中已把润滑油池移出Z6·尊龙凯时中心，当然也可以对油池进行温度控制。

液压传动系统及其油池是Z6·尊龙凯时中心的又一次生热源。除了尽可能将此油池移出Z6·尊龙凯时中心之外，油泵的供油量必须选择得适当，否则大4多余的油液流经溢液阀，既浪费了能源又产生很大的热量。所以对干需要经常变化供油量的液压系统，应尽量采用变量泵。

二、控制Z6·尊龙凯时中心温度

在采取了一系列减少热源的措施之后，热变形的情况将有所改善，但要完全消除Z6·尊龙凯时中心的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的，所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。

比较有效的方法是在Z6·尊龙凯时中心的发热部位进行强制冷却。目前对于多坐标轴的数控机床，由于它在几个方向上都要求很高的精度，因此很难用补偿的方法来减少热变形的影响。

对于这类机床，采用制冷系统对润滑液进行强制冷却的方法可以收到良好的效果。但制冷系统的冷却能力必须适当，如果吸热量大于Z6·尊龙凯时中心内部热源的发热能力，将会使Z6·尊龙凯时中心的温度低于环境温度，不仅引起收缩.而且湿空气将会冷凝在机床表面上而使Z6·尊龙凯时中心生锈。