​cncZ6·尊龙凯时中心大量减少工装数量，Z6·尊龙凯时形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件Z6·尊龙凯时程序，适用于新产品研制和改型。Z6·尊龙凯时质量稳定，Z6·尊龙凯时精度高，重复精度高，适应飞行器的Z6·尊龙凯时要求。
毛刺不仅会降低工件的Z6·尊龙凯时精度，从而影响工件的性能，还会增加了Z6·尊龙凯时成本。因此，通常需要去毛刺，不仅麻烦，还可能损坏工件。所以尽量在Z6·尊龙凯时时控制毛刺比较好。

毛刺是在成型零件表面出现的细小金属颗粒，其特点是成型表面突出。由于材料的塑性变形，毛刺通常出现在被Z6·尊龙凯时材料的切割末端。这在铝合金等韧性材料中尤为常见。

毛刺的形状和尺寸受多种因素影响，例如工件材料及其端部支撑刚度、刀具几何形状、刀具切削轨迹、刀具磨损、切削参数和冷却剂使用情况。

毛刺的危害

毛刺会降低Z6·尊龙凯时、测量和安装的精度，影响工件的尺寸精度、形状和位置精度。

毛刺的硬化和脱落造成裂纹，缩短工件的使用寿命。

生产者和机器使用者有受伤的风险。

毛刺的存在或缺失会导致电气短路。如果它落在滑动部分上，它会磨损得更快并导致事故。

控制毛刺的方法

Z6·尊龙凯时顺序的选择

在组织Z6·尊龙凯时顺序时，需要先放置产生毛刺的工序，后放置不产生毛刺的工序（毛刺少、数量少）。或者合理地使用几个后续的流程来消除前面流程的毛刺。例如Z6·尊龙凯时阶梯槽时，先Z6·尊龙凯时深槽，再Z6·尊龙凯时浅槽，可以去除深槽Z6·尊龙凯时时产生的槽边毛刺，提高Z6·尊龙凯时质量。

Z6·尊龙凯时方法的选择

在设计工艺时，尽量选择产生较少毛刺或有助于去除毛刺的处理方法。

例如，在切削Z6·尊龙凯时时，需要将切削刃放置在零件切削刃角θ（相邻两个Z6·尊龙凯时面的交角）较大且端部支撑刚度较高的位置，毛刺可以有效减少或完全消除。

在铣床上，顺铣切入层厚，切出层薄，切削稳定，产生的毛刺小，切入层薄。此外，上下铣床具有较厚的切口层并产生较大的毛刺，应尽可能使用顺铣以减少铣削毛刺。

在铣削平面时，使用立铣刀Z6·尊龙凯时零件的平面会增加垂直于被Z6·尊龙凯时表面切削时产生的切削力，从而产生较大的毛刺。使用圆柱面铣床顺铣可以有效减少毛刺的产生。

此外，即使在Z6·尊龙凯时过程中不能完全抑制毛刺，也必须将切削刃放置在便于去毛刺的位置，以降低去毛刺的成本。

工具选择

金属Z6·尊龙凯时是通过从弹性变形-塑性变形挤压刀具来切削工件的Z6·尊龙凯时部分来实现的。由于铝合金材料本身具有良好的韧性和延伸率，切屑不易开裂，因此需要对刀具的切削刃进行刃磨。

锋利的高速钢刀具、硬质合金刀具（铝刀具）和PCD刀具一应俱全。目的是为了缩短工件本身的弹性变形和塑性变形时间，防止零件的Z6·尊龙凯时部分被毛刺割裂。

然而，与此同时，刀具磨损对毛刺的形成也有显着影响。对于连续大批量生产，应考虑刀具的耐磨性，刀具应保持更长时间的锋利。目前，建议使用 PCD 工具。在Z6·尊龙凯时过程中也可以使用特殊的复合刀具（复合铣刀、复合钻头等）。由于前一个刀具产生的毛刺可以通过下一个刀具去除，因此可以在提高Z6·尊龙凯时质量的同时抑制毛刺的产生。

调整切割参数

例如：增大刀具前角、减小切削厚度、调整切削速度。这些可以根据实际情况进行调整。

刀路优化

刀具退出是切削方向毛刺形成的主要因素。一般情况下，铣刀从工件上旋出时产生的毛刺比较大，而铣刀旋入工件时产生的毛刺比较小。

切削液的选择

使用具有优异防粘性能的切削液来减少刀具磨损、延长寿命、润滑铣削过程并减少毛刺尺寸。

其他方法

多部分重叠处理

保持一个零件的边缘靠近另一零件的边缘。这样既可以缩短切削行程，提高生产效率，又可以增加零件在Z6·尊龙凯时过程中的刚性，减少切削变形，有效防止和减少毛刺的发生。

在零件Z6·尊龙凯时的边缘使用各种附件进行辅助支撑和填充。例如，在薄壁管件上Z6·尊龙凯时小孔时，将心轴插入零件中，钻孔后取出。这将防止零件变形并防止在孔中形成毛刺。